“Corrective & Preventive Action by 8D Report and Why-Why Analysis Technique”

Attention, เปิดในหน้าต่างใหม่. PDFพิมพ์อีเมล

การเกิดสิ่งที่ไม่สอดคล้องขึ้นในระบบ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องนำไปสู่การดำเนินการขจัดสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา เทคนิคหนึ่งที่ทางอุตสาหกรรมยานยนต์นิยมใช้

ในการดำเนินการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นอย่างกว้างขวางก็คือ การใช้เทคนิคของการแก้ไขปัญหาโดยใช้หลักการของ 8D Report, Why-Why Analysis Technique เข้ามาช่วยในการแก้ปัญหาและป้องกันไม่ให้ปัญหาที่ได้แก้ไปแล้วกลับมาเกิดซ้าอีก อันจะส่งผลต่อความเชื่อมั่นโดยรวมของลูกค้าที่มีต่อองค์กร
หลักสูตรการแก้ไขปัญหานี้ได้ถูกพัฒนาขึ้นมาเพื่อให้ผู้ที่เข้าอบรมได้เกิดมีความรู้ทักษะในการแก้ไขปัญหาให้สอดคล้องกับองค์กร, ข้อกำหนดมาตรฐาน และข้อกำหนดของลูกค้าซึ่งภายในหลักสูตรประกอบไปด้วยทฤษฎีตัวอย่างเชิงปฏิบัติการในการทำ Corrective Action โดยใช้ รูปแบบในเชิงของการจัดลำดับความคิดในการแก้ไขปัญหา เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมสามารถนำความรู้ที่ได้รับไปใช้ให้เกิดมีประสิทธิผลต่อไป
 

วัตถุประสงค์

 

ทำไมถึงควรเข้าร่วมการสัมมนา ท่านจะได้รับทราบ เข้าใจ:
• เพื่อให้องค์กรเกิดความรู้ความเข้าใจในการนำเทคนิคการแก้ไขปัญหาโดยใช้ระบบของ Problem Solving Technique, 8D Report, Why-Why Analysis Technique, Cause and Effect Diagram and Pareto Diagram Technique.
• เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมสามารถนำความรู้ที่ได้รับไปใช้ในการแก้ไข้ปัญหาและช่วยให้องค์กรเพิ่มขีดความสามรถในการป้องกันปัญหาไม่ให้เกิดซ้ำได้
• เพื่อให้เกิดความรู้ความเข้าใจในการนำความรู้มาประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง
• ทราบปัญหา ข้อควรระวัง และ อุปสรรคในการจัดวางระบบ
• ทราบมุมมองการตรวจประเมินเพื่อการรับรอง
• สามารถซักถาม ข้อสงสัย กับทางผู้สอนที่ซึ่งเป็นผู้ตรวจประเมินระบบโดยตรง
 

เนื้อหาหลักสูตร

 

หัวข้อการอบรม
• ความเข้าใจเรื่องของปัญหาและความผิดปรกติ
• ความรู้เบื้องต้นของระบบการดำเนินการแก้ไขปํญหา (Corrective Action Process)
• ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เกี่ยวข้องต่อมุมมองด้านการแก้ไขและป้องกันปัญหา
• การหาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause Analysis)
• เครื่องมือสำหรับการแก้ไขปัญหา (Problem Solving Method)
   > เทคนิคการแก้ไขปัญหาแบบ Pareto Diagram Technique
   > เทคนิคการแก้ไขปัญหาแบบ Cause and Effect Diagram
   > เทคนิคการแก้ไขปัญหาแบบ Why-Why Analysis Technique
• รายละเอียดขั้นตอนของการทำ 8D
D1 - จัดตั้งคณะทำงานข้ามสายงาน (CFT, CAT, PST) (Select the team)
D2 - ทำความเข้าใจกับปัญหาและลักษณะ/อาการปัญหา (Describe Problem)
D3 - วางแผนปฏิบัติการแก้ไขที่อาการของปัญหาเพื่อให้เกิดผลชั่วคราว
ปฏิบัติและทวนสอบ (Implement and Verify Short Term Corective Actions)
D4 - หาและทวนสอบสาเหตุที่แท้จริง (Define and Verify Root Causes)
D5 - ทวนสอบการปฏิบัติการแก้ไข (Verify Corrective Actions)
D6 - ปฏิบัติการแก้ไขอย่างถาวรที่สาเหตุ (Implement Permanent Corrective Actions)
D7 - วางมาตรการการป้องกันการเกิดซ้ำ (Prevent Recurrence)
D8 - แสดงความยินดีกับคณะทำงาน (Congratulate Your Team)
• การนำระบบ 8D มาใช้ในการปรับปรุง
• ประโยชน์ของการแก้ไขปัญหาโดยใช้ 8D
• การป้องกันปัญหาไม่ให้เกิดซ้ำและเทคนิคป้องกันความผิดพลาด
• กิจกรรมการแก้ไขปัญหาในเชิงของ Problem Solving โดยใช้หลักการของ 8D และ Why-Why Analysis
• การอภิปราย สรุปเนื้อหา ตอบข้อซักถาม
 

ผู้ควรเข้ารับการอบรม

 

องค์กรที่ได้รับการกดดันจากลูกค้าหรือภาวะการแข่งขันทางการตลาดให้ต้องทำการประยุกต์ใช้ระบบ ISO/TS 16949:2002 พร้อมทั้งองค์กรที่ได้รับการรับรองระบบแล้วหรือระหว่างการจัดทำระบบ ISO/TS 16949:2002 ผู้ที่ควรได้เข้ารับการสัมมนา

• ผู้ตรวจติดตามภายในระบบ ISO/TS 16949 และผู้ตรวจประเมินซัพพลายเออร์ (supplier 2nd party auditor)
• บุคคลกรที่เกี่ยวข้องกับการแก้ไขปัญหารวมทั้ง วิศวกร หน่วยงานผลิต หน่วยงานคุณภาพ หน่วยงานการตลาด
• ผู้ที่เกี่ยวข้องในการนำระบบ ISO/TS 16949 ไปปฎิบัติใช้ ซึ่งรวมทั้ง:
ประธานบริษัท • กรรมการผู้จัดการ • เจ้าของกิจการ • นักอุตสาหกรรม • ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ • ผู้จัดการโรงงาน • ผู้จัดการฝ่ายการผลิต • ผู้จัดการฝ่ายซ่อมบำรุง • ผู้จัดการฝ่ายควบคุมคุณภาพ • ผู้จัดการฝ่ายวิจัยและพัฒนา • ผู้จัดการฝ่ายบุคคล และฝึกอบรมหัวหน้าวิศวกร • ผู้จัดการเทคโนโลยีสารสนเทศ • วิศวกรระบบ • โปรแกรมเมอร์ • วิศวกรโรงงาน • วิศวกรออกแบบ • วิศวกรฝ่ายผลิต
 

ระยะเวลาในการอบรม 

 1 วัน   ลงทะเบียนเวลา 8.30 น.
 
ค่าอบรม   2,500 บาท    (ไม่รวม vat) สามารถหัก ณ ที่จ่ายได้ 3%